單液體底漆和UV面漆之間沒有化學(xué)交聯(lián)，其基本特征是底漆、面漆間的分子間作力(包括分子間范德華力和氫鍵作用力)以及底漆和面漆之間的相互溶解所帶來的物理錨合作用。底層太硬的面漆很難咬入，UV面漆的溶解力太弱，無法形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟，易咬底，發(fā)花，發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時(shí)體積收縮過大對(duì)附著力也有影響。
 

　　影響附著力的可能原因：

　　1、底漆硬度高;涂裝后放置時(shí)間太長(zhǎng)，干得太透;鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。

　　2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高;或配方設(shè)計(jì)時(shí)官能度偏高造成自由基聚合反應(yīng)時(shí)體積收縮太大(特別是涂膜太厚時(shí)體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯);或UV固化不徹底，沒有形成足夠長(zhǎng)的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對(duì)底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對(duì)底漆充分潤(rùn)濕和流平，配方設(shè)計(jì)不合理。 解決方案：

　　1)調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。

　　2)控制好UV涂膜的體積收縮,調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率,重新選擇原材料和調(diào)整配方
 

　　硬度的影響因素與解決方案

　　硬度的定義:涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測(cè)試硬度,其測(cè)試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度,同時(shí)也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)
 

　　影響硬度的可能原因：

　　底漆硬度和涂膜厚度;所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時(shí)附著力易差;配方的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj/cm2。涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度;UV線紅外流平溫度和時(shí)間、UV曝光能量以及干膜厚度。
 

　　可行的解決方案：

　　調(diào)整底漆硬度;調(diào)整面漆配方增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好;增加涂膜厚度,控制在30-40um;增加曝光強(qiáng)度，但不宜太高，否則官能團(tuán)太多，交聯(lián)點(diǎn)太多，體積收縮太大，厚涂時(shí)附著力會(huì)變差;調(diào)整紅外流平溫度和時(shí)間，使UV漆中溶劑在紅外流平時(shí)要充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)造成UV漆咬底漆而降低整個(gè)涂層硬度。